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2025年2月，丁佐璞履新寧夏慶華煤化公司經(jīng)理。面對公司的信任和重托，丁佐璞領(lǐng)導(dǎo)公司班子勇?lián)姑瑤ьI(lǐng)全體干部職工以“開局即決戰(zhàn)，起步即沖刺”的拼搏精神，在短短60天內(nèi)實(shí)現(xiàn)安全平穩(wěn)運(yùn)行和生產(chǎn)效能雙突破，在設(shè)備管理、工藝革新、節(jié)能降耗三大領(lǐng)域交出亮眼成績單，為集團(tuán)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型注入新動(dòng)能。

?設(shè)備攻堅(jiān)：從救火式維修向預(yù)防性維修轉(zhuǎn)型?

新起點(diǎn)新作為。因設(shè)備運(yùn)行年限長，面對老化和腐蝕嚴(yán)重的生產(chǎn)設(shè)備，公司全面開展設(shè)備“體檢”，夯實(shí)生產(chǎn)根基。丁佐璞精準(zhǔn)施策，親自部署設(shè)備健康護(hù)航行動(dòng)，創(chuàng)新提出“三查三改”工作法（查臺(tái)賬、查現(xiàn)場、查隱患，即查即改、限期整改、掛牌督辦）。在他的統(tǒng)籌部署下，設(shè)備科聯(lián)合各車間成立設(shè)備專項(xiàng)檢查組，開展“拉網(wǎng)式”設(shè)備體檢專項(xiàng)行動(dòng)。

以精細(xì)化管理為抓手，全面排查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，為安全生產(chǎn)筑牢硬件基礎(chǔ)。對全廠區(qū)346臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施“一機(jī)一檔”數(shù)字化管理，建立設(shè)備生命周期健康檔案。通過專家會(huì)診發(fā)現(xiàn)并整改隱患33處，設(shè)備綜合完好率躍升至98%。此次行動(dòng)不僅有效消除了潛在運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，更推動(dòng)了設(shè)備管理從“救火式維修”向“預(yù)防性維修”轉(zhuǎn)型，為設(shè)備管理樹立新標(biāo)桿。

?安全革新：創(chuàng)新引領(lǐng)三維體系筑牢發(fā)展底線?

公司堅(jiān)持將安全環(huán)保作為高質(zhì)量發(fā)展生命線，創(chuàng)造性提出“三維立體”安全管理模式：機(jī)制創(chuàng)新建立“公司-車間-班組”三級(jí)聯(lián)動(dòng)責(zé)任體系，形成上下聯(lián)動(dòng)、齊抓共管的安全管理格局；推行周安全環(huán)保例會(huì)培訓(xùn)，將培訓(xùn)內(nèi)容下沉車間，覆蓋全員全鏈條管理機(jī)制；安全員匯報(bào)、車間主任補(bǔ)充、公司領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)的閉環(huán)機(jī)制，確保問題高效解決。裝備升級(jí)夯實(shí)應(yīng)急保障，筑牢安全防線，投入41臺(tái)智能測爆儀等先進(jìn)裝備，對隱患建立“五定”閉環(huán)整改機(jī)制，完成1991個(gè)檢測點(diǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)控；對108個(gè)地下管網(wǎng)實(shí)施“周檢測加密管控”，創(chuàng)新推行檢維修作業(yè)方案預(yù)審加現(xiàn)場監(jiān)護(hù)雙保險(xiǎn)模式。工藝革新同步深化環(huán)保治理，建成冷凝液分級(jí)收集系統(tǒng)，廢水回收利用率達(dá)100%，環(huán)保效益顯著提升。

?效能革命：三大車間競相突破，降本增效成果斐然?

積極響應(yīng)公司“降本增效、延鏈補(bǔ)鏈”號(hào)召。公司要求向每一度電要效益：煉焦車間多維度攻堅(jiān)，創(chuàng)新“能耗雙控”模型，實(shí)現(xiàn)水電消耗雙降，電力消耗從日均5.4萬度降至4.2萬度，降幅達(dá)22.2%；生產(chǎn)水用量從每日240立方米銳減至90立方米，節(jié)水效率提升62.5%。經(jīng)測算，水電雙項(xiàng)日均節(jié)省成本3789元，僅實(shí)施首月便實(shí)現(xiàn)降本11.36萬元，預(yù)計(jì)全年可節(jié)省200萬元。這些突破是團(tuán)隊(duì)智慧的結(jié)晶，更是慶華精神的具象化呈現(xiàn)。煉焦車間將持續(xù)深化噸焦成本管控體系，以技術(shù)創(chuàng)新續(xù)寫綠色發(fā)展的嶄新篇章。

備煤車間創(chuàng)新實(shí)施“錯(cuò)峰用電”管理成效顯著。峰谷用電智能調(diào)度系統(tǒng)在保證上煤穩(wěn)定的前提下，有效避開用電高峰時(shí)段。該措施實(shí)施后，每日可節(jié)約電費(fèi)支出0.25萬元，月均節(jié)約7萬元，預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)可達(dá)80余萬元。這一成功實(shí)踐體現(xiàn)了備煤車間在精細(xì)化管理方面的積極探索，充分展現(xiàn)了基層車間的創(chuàng)新智慧和責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

化產(chǎn)車間優(yōu)化賦能節(jié)能，推動(dòng)化產(chǎn)高效發(fā)展。認(rèn)真落實(shí)丁佐璞關(guān)于工藝參數(shù)優(yōu)化方案，通過優(yōu)化焦?fàn)t溫度及壓力參數(shù)，有效提升了化產(chǎn)品的品質(zhì)與產(chǎn)量：單位產(chǎn)品焦油產(chǎn)率由原來3.5%提升至4.2%，粗苯產(chǎn)率從1.0%提升至1.3%；焦油產(chǎn)率提升20%，粗苯產(chǎn)率提升30%，產(chǎn)品品質(zhì)顯著提高。

“每天進(jìn)步1%”，丁佐璞常常在公司早會(huì)上強(qiáng)調(diào)。這句話不是一句口號(hào)，而是刻進(jìn)骨子里的標(biāo)準(zhǔn)。這支平均年齡43歲的團(tuán)隊(duì)，正以創(chuàng)新為筆、以實(shí)干為墨，在傳統(tǒng)能源轉(zhuǎn)型的征程上書寫著新時(shí)代的慶華答卷。

（來源：寧夏集團(tuán) 余曉敏）