尊敬的各位領導、親愛的各位同事們：
大家好！歡迎大家對我的崗位工作進行監督和指導，我是格爾木礦業公司尕林格選礦廠尾礦車間的一名柱塞泵設備運行工，我的直接領導是本班班長，下面我將對我的崗位進行如下闡述：
一、工作及概況
1、主要工作：
尾礦車間，主要工作是負責配合磨選車間和精礦車間進行尾礦的輸送與排放工作。而我的主要工作是負責輸送尾礦礦漿，保證濃縮池內的礦漿能及時排放和生產運行正常。
2、尾礦柱塞泵概況簡介：
首先，為大家介紹一下柱塞泵的基本概況：我車間現有三臺柱塞泵PZNB-160/2.5噴水式柱塞泥漿泵、三臺3DS3（60）-12/4柱塞式清洗泵、三臺Ф3.5*4m的攪拌槽。設備運行方式是兩用一備、運行條件是連續運行，運行環境是泵房內運行。其次，為大家介紹一下尾礦的工藝流程：磨選車間經過磁浮選選用鐵精粉后，將廢棄的礦漿用渣漿泵輸送到我尾礦濃縮池內，濃縮機以回轉軸為中心，把周圍沉淀的礦漿向中心聚集；再用濃縮池底底流泵（渣漿泵）進行輸送到柱塞泵房攪拌槽內，經攪拌均勻流入柱塞泵進口空氣室，柱塞泵往復式運動進行輸送礦漿至尾礦庫。
二、崗位管轄
1、范圍：柱塞泵運行工崗位的主要工作范圍：柱塞泵、清洗泵、渣漿泵、攪拌槽等設備，尾礦柱塞泵房，濃縮池底及所屬區域衛生。
2、作用：渣漿泵用來提供礦漿至攪拌槽，攪拌槽用來攪拌礦漿均勻后自流、是防止礦漿沉淀，柱塞泵用來輸送礦漿，清洗泵用來對柱塞泵進行水潤滑和清洗作用，保證礦漿順利通暢。
三、崗位職責
1、當班期間，加強設備的維護與保養，杜絕礦漿泡、冒、滴、漏的發生。
2、負責攪拌槽、渣漿泵、清洗泵、柱塞泵等設備的操作與運行，并做好登記和填寫設備運行情況。
3、在當班期間，嚴厲杜絕安全事故的發生，做好安全防范工作。
4、針對特殊情況（如：濃縮機壓力過高，該設備閥組件和柱塞組合受損時）立即進行請示與報告，得到允許后立即進行調整運行模式，再做修復工作。
5、負責當班期間崗位設備的巡檢和衛生清理工作，完成當班任務和其它臨時任務。
四、崗位設備
1、三組柱塞泵全年理論排礦量為3450000m3，該設備的理論排礦量為160m3/h泵的出口壓力2.5Mpa，柱塞行程300mm，轉速76次/min泵的吸入壓力0.05-0.1Mpa，傳動方式是皮帶傳動+泵內減速，電機功率為160kw。該設備主要有傳動軸、齒輪、進出口閥座、柱塞、上下導板、閥組件等。
2、清洗泵設備主要用于柱塞水潤滑和清洗作用，理論流量為12m3/h、工作壓力4.00MPa、傳動方式由皮帶傳動、電機功率為22kw。該設備主要有傳動軸、齒輪、進出口閥座、柱塞、滑道等組成。
3、進口空氣室：該設備用于儲存空氣和礦漿，便于使礦漿緩緩吸入柱塞泵內。該設備直徑為Ф800mm容積為1.2 m3、工作介質是鐵礦尾礦漿、工作壓力0.1 MPa、設計壓力為1.0MPa、進出口法蘭為PN1.0 DN200，該設備主要材質8mm厚的16Mn鋼板制成。
4、出口空氣室：該設備用于降低管路的振動，使礦漿平穩流動，對管路起到減振作用。該設備直徑為Ф800mm、容積為1.92 m3、工作介質鐵礦尾礦漿、工作壓力是4.00MPa、設計壓力6.4 MPa、進出口法蘭為PN4.0 DN200，空氣室頂端設有防爆裝置，如果空氣室內和管路內壓力過大時防爆裝置會自行爆破，使泵和管路防止受損，并保證了人身安全；該設備主要材質是12mm厚的16Mn鋼板。
五、本崗位的技術指標
1、設備在運行中柱塞泵出口壓力不能超過泵銘牌壓力+0.5一lMPa；柱塞泵出口壓力為2.5 MPa，設備在運行中、柱塞泵出口壓力不能低于正常工作壓力0. 5MPa，該設備的揚程為250m。
2、電流：柱塞泵在運行過程中最大電流瞬時電流不超過312A。
3、處理顆粒直徑為小于或等于3mm、不大于20%，處理礦漿濃度為小于或等于60%，該設備在實際處理能力當中一般為40%最佳；配套設備清洗泵的清洗過濾網為80～100目，啟動清洗泵壓力高于柱塞泵壓力0.3～0.5 MPa。
4、柱塞泵輔助設備清洗泵在運行中正常壓力為1.00～3.00MPa，必須保證一臺柱塞泵托一臺清洗泵（我們所說的一托一）。
六、崗位操作
1、必須嚴格按照崗位安全操作規程和技術指標進行操作。
2、當班期間認真負責柱塞泵的操作、運行、檢查、維護與管理及尾礦的輸送。
3、在運行中要全面檢查各軸承及潤滑部分的情況及振動，聲音正常，出口壓力表指示正確、電壓及電流指示等情況。
4、微開啟柱塞泵噴水主管上潤滑水閥門，使放水管中有少量水流出。
5、在運行中崗位人員應經常檢查各轉動機械潤滑部分情況及溫度變化，發現溫度不正常時、立即報告班長，查明原因及時處理（柱塞泵軸承溫度應不超過75℃）。
6、檢查機組振動情況，機組振動不超過1mm，串軸2~4mm。
7、檢查堿速箱內油位變化，定期加油（46#機械油）保持油位在油標中間位。
8、經常檢查柱塞密封情況，發現磨損、密封不嚴及時聯系檢修處理。
9、定期用長把毛刷向柱塞表面涂刷二硫化鉬或潤滑油，使柱塞表面得到潤滑。
10、經常檢查減速箱，柱塞組件及出口閥箱聲音應正常，若有雜音及撞擊聲，應查明原因及時處理。
11、檢查各管道的振動及各閥門、法蘭的嚴密情況；運行中柱塞泵出口壓力不能超過泵銘牌壓力+0.5一lMPa；運行中，柱塞泵出口壓力不能低于正常工作壓力0. 5MPa。
12、柱塞泵運行時，每班對出口空氣室補氣一次，發現壓力表擺動過大時，應及時進行補氣。
13、做好各設備的維護，傳動箱油位低于油窗油位線時，應及時加油；當清洗泵有泄漏或聲音不正常時，應立即停泵消除。
14、檢查高濃度攪拌桶礦漿液面，并保持平穩；經常與濃縮工進行聯系，及時了解上一工序的運行情況，為本崗位的調節做好準備。
15、按時做好各設備的運行記錄。
安全注意事項：
1、能維持運行的缺陷，停泵前一定要打清水沖洗管線，時間不得少于2.5小時。
2、停泵后各閥門應關閉嚴密（除排礦閥門外）。
3、緊急停泵待故障消除后，應啟動泵清水沖管40分鐘或用高壓沖洗泵進行沖洗。
4、如停泵后需切換管道運行時，應將原輸礦漿管路啟動高壓沖洗泵進行沖洗，直到出現清水為止。
5、啟動高壓沖洗泵沖管時，應注意各備用柱塞泵和運行柱塞泵出口壓力，防止超壓跳閘。
七、崗位巡檢
1、巡檢要求：設備巡檢要求每班不少于8次，接班后間隔1小時巡檢一次，設備運行是要求一人操作，另一人擔負巡檢任務。
2、巡檢路線及內容：配電柜上的電流、電壓表有無變化和異常，按照崗位巡檢線到所運轉設備檢查大小齒輪、柱塞（有無異常或漏礦現象，聽有無異常聲音等），檢查電機和減速機（升溫、震動、聲音、冒煙、異味、油位等）；檢查各管路是否正常，有無滴漏等。
八、本崗位特殊操作
1、突然停電事件及應急措施
事件說明：突然停電即意味著我車間輸送尾礦設備停止運行，此時要立即斷開電源，并關閉所有設備的進出口閥門。如果不及時采取措施，容易造成車間內和尾礦管線的管路壓死或堵塞，所以要及時采取有效措施制止事故的發生。
應急措施：
（1）迅速組織尾礦工人員進行到尾礦庫管線進行排礦工作。
（2）立即打開車間內和附近的尾礦管線的排礦閥門進行排礦，以防管路堵塞。
（3）停電后，應立即向值班領導匯報情況，并與調度聯系詢問停電原因及恢復供電時間。
（4）做好停電記錄。
（5）恢復供電后聽從班長指令，按照安全操作規程進行開機。
（6）崗位各設備恢復正常生產后，認真做好突然停電期間的詳細記錄。
2、柱塞泵突然不輸送礦漿時及應急措施
事件說明：柱塞泵突然不輸送礦漿時，此時就意味著上一道工序濃縮池內的礦漿沉淀、堆積，導致濃縮機壓杷現象。如果不及時采取措施，容易影響正常生產。
應急措施：
（1）迅速停止使用該設備，斷開電源，關閉該設備所用的進出口閥門，打開排空閥門排出空氣室和柱塞泵內的積存礦漿。
（2）立即啟動備用設備輸送尾礦，修復所停止設備的閥座件裝置，若有損壞現象立即更換新的閥座件。
（3）在修復過程中要注意安全，防止滑倒和摔傷。
（4）做好該設備的運行記錄。
3、突然停水及應急措施
事件說明：突然停水即意味著我車間輸送尾礦設備停止運行，此時要立即斷開電源，并關閉所有設備的進出口閥門。如果不及時采取措施，容易造成車間內柱塞泵的柱塞受損，柱塞泵起不到水潤滑和清洗作用，所以要及時采取有效措施制止事故的發生。
應急措施：
（1） 迅速停止所運轉的設備，斷開電源，關閉所運轉設備所用的進出口閥門，打開排空閥門排出空氣室和柱塞泵內的積存礦漿。
（2）立即組織尾礦工人對尾礦庫管線進行排礦工作。
（3）打開車間內和附近的尾礦管線排礦閥門進行排礦，以防管路堵塞。
（4）停水后，應立即向值班領導匯報情況，并與調度聯系詢問停水原因及恢復供水時間做好停水記錄。
（5）恢復供水后聽從班長指令，按照安全操作規程進行開機。
（6）崗位各設備恢復正常生產后，認真做好突然停水期間的詳細記錄。
九、崗位危險源及安全規程
主要危險源：
柱塞泵房攪拌桶上方沒有防護設施，易高墜的危險源，柱塞泵皮帶防護罩損壞，檢修后若沒有及時恢復，易發生人員卷入擠傷的危險。
安全規程：
操作時應精力集中，嚴禁交談、打盹、睡覺、打手機等。
嚴禁在設備運轉時對設備進行擦洗、清掃等工作，在操作時必須進行站立。
在做好工作的同時，一定要注意安全防護： 柱塞泵設備運行工崗位上是我尾礦車間的心臟，無論是工作還是設備檢修，一定要加強對自身的保護、牢固樹立安全意識，在開啟開關時人一定要站在側面進行，以免防止電擊傷自己，上下樓梯時一定要扶好欄桿，以免摔傷。
以上是我對自己崗位的描述，在今后的工作中，我將協同班組成員，更加努力學習、盡職盡責，做一名優秀員工。有介紹疏漏的地方敬請各位領導和專家給予批評指正，再一次感謝各位領導光臨指導，謝謝大家！
（來源：青海慶華集團格爾木礦業公司 王金寶）
