——內蒙古慶華煤化公司焦化事業部節能降耗幾點做法

    煤化公司焦化事業部以董事長8.30講話精神為指導，緊緊圍繞內蒙古慶華集團“成本管理延伸年”主題，通過深入推進節能降耗工作，不斷加強創新能力建設，配合煤成本持續降低，確保了生產的穩定運行。
    一、抓成本，抓管理，抓質量。

    一是持續降低煤場庫存煤量，降低庫存煤成本。煤場存煤量由年初的22.8萬噸，到二季度末已降至6.4萬噸，不僅大大減少資金占用量，而且可更有效地緊跟焦炭市場變化從而調整配煤，降低配合煤成本。二是合理規劃煤場場地，減少配煤倒運費用。使用鏟車倒運配煤，加強來煤管理，及時和潔凈煤事業部聯系洗煤煤種和洗煤量，并及時和原料部溝通，將來煤煤種和煤量合理分配到三個煤場上倉，避免落地后再用堆取料機取煤。三是堅持每天召開配煤成本分析會。在調研的基礎上，與原料部一起找差距、作比較，使用質優價廉的煤種；認真分析配合煤成本構成，探討新的配煤比，從而降低配合煤成本。四是堅持每班嚴抓共管進廠煤質。針對自洗煤僅在夜間生產，且質量波動大、不穩定的特點，事業部及時提高自洗煤的采樣、化驗頻次，并且建立“進廠煤質管理”微信平臺，由夜班調度員在微信平臺發布自洗煤化驗結果，以便能及時與潔凈煤事業部聯系調整洗煤配比，并共同復采、分樣對比，使入廠煤質量得到了有效控制。
    二、轉變方式，減負增效。

    一是針對翻斗車夜間作業效率低，人員易疲勞，危險性高的問題，在一二期實現自動輸煤后，將其由倒班作業改變為常白班作業，采用一人包一車的方式為三期轉煤，提高了轉煤效率。二是針對高空作業車、叉車、吊車等常白班車輛服務主動性問題，制定了《用車管理辦法》，改變考核方式，由原來固定加分，變為服務后由用車單位從限量分值中給予加分，新辦法不僅強調了用車單位的計劃性，而且規定了各種車輛完成任務的時限，試行1個月來，明顯提高了司機的積極性，提高了作業效率。三是針對臟、苦、累崗位人員流動大、招聘難、留人難的問題，繼續采取外包辦法。繼煉焦二車間爐前對外承包后，又先后將煉焦一車間爐前和化產車間刨硫磺工作進行了外包，解決了崗位缺員問題，并且每班還減少了一名定員。
    三、提高維修技能，強力推進技改工作。
    不斷提高維修人員技能，促進設備技改，提高修舊利廢能力是事業部實現節能降耗目標的有力支撐。
    一是地面除塵站壓縮空氣系統的改造。地面站設有獨立供氣的兩臺空壓機，耗能較多，而且維護費用較高。經過對焦化一、二、三期化產車間空壓機單位時間內加載、卸載運行時間和產氣總量的統計分析，焦化二、三期化產車間空壓機單位時間內的空氣余量可以滿足地面除塵站壓縮空氣用量。在可靠數據支持下，我們安裝了二、三期通向地面站空氣管路，停用二、三期地面站4臺55kw 空壓機，仍保證了地面站壓縮空氣的穩定供應。此項目每年僅節約材料保養費就達8萬元。
    二是焦爐爐頭煙除塵改造。為提高對爐頭煙的捕集能力，我們自行設計改進爐頭煙除塵系統，由機運車間維修人員制作爐頭集塵罩，煉焦車間維修工自行調試安裝，目前，1#焦爐機側爐頭煙集塵罩改造已完成。技改后的1#爐新爐頭煙集塵罩明顯提高了對爐頭煙的捕集效果，環保意義較大。
    三是洗精煤皮帶機的改造。一、二期煤場與洗煤廠的銜接皮帶機投入使用，大大降低了車輛轉運費用，提高了煤場管理的安全性。改造后年節約費用150萬元。
    四是焦炭分級破碎系統的設備制作和安裝。為適應市場產品的需求，新上焦炭分級破碎系統。振動篩和皮帶機全部由自己設計、加工、制作、安裝。目前，切焦機平臺、輸焦皮帶架等已制作并安裝到位，待切焦機一到，該系統就可投入使用。
    五是水處理中心新增過濾器的安裝。為實現對生化出水的深度處理，減少膜組污堵現象，減少生產成本，事業部自己抽調人員安裝由杭州水處理中心提供的三臺過濾器。為使設備盡快投入生產，員工們加班加點進行安裝。目前設備安裝已近尾聲。
    六是對化產焦油儲罐蒸汽冷凝水收集作為化產循環水利用。改造冷凝水管道，新裝管道700米，將冷凝水引入余熱鍋爐軟化水系統，作為鍋爐補水，每班可收集冷凝水18噸，按每噸軟水15元計算，每年可節約9.72萬元。
    七是堅持每月召開專題設備例會，集中對車間上報物料和備件計劃匯審，防止計劃中多報、錯報和漏報，協調車間的庫存物資相互調用，審定部分部件是修復、換新還是代用，從而降低材料庫存，防止積壓，修舊利廢，提高設備、材料的使用效能。2015年6月份庫存物料金額為410.52萬元，較1月份下降了26.56萬元，下降率為6.46%。上半年物料實際消耗金額為370.38萬元，較預算606.70萬元節約了236.32萬元，節約率為38.95%。

(內蒙古集團 郝樹甫)